蝕刻網(wǎng)加工技術(shù)的優(yōu)勢，你知道嗎？蝕刻技術(shù)是用較薄金屬片加工制造工件的常用方法。
作為替代加工方法還有激光穿透加工法和水射流加工法。
在相當(dāng)短的一段時(shí)間內(nèi)，人們開始采用光化學(xué)腐蝕加工技術(shù)生產(chǎn)制造樣品工件。
而近年來，越來越多的實(shí)踐表明，這種金屬加工技術(shù)也適用于金屬工件的批量生產(chǎn)。
但是，不是所有的技術(shù)設(shè)計(jì)人員和研發(fā)人員都了解光化學(xué)腐蝕金屬加工技術(shù)。
目前，醫(yī)療行業(yè)、航天業(yè)、汽車制造業(yè)、化學(xué)或電子工業(yè)越來越需要更小、更復(fù)雜和更精密的金屬件。
所有金屬件的加工方法首先要考慮到客戶對工件精度要求的提升。
如果要加工制造精密金屬件，那么只能選擇確保加工所允許的誤差，且便于加工外形復(fù)雜的工件的加工方法。
腐蝕加工技術(shù)是一種化學(xué)加工流程，不適宜加工小達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)允許公差為±25μm的金屬件。
腐蝕加工是通過精準(zhǔn)的腐蝕流程使金屬件生成平滑且無飛刺的技術(shù)。
這種金屬件輪廓的精準(zhǔn)性是腐蝕加工的優(yōu)點(diǎn)，這種方法特別適用于生產(chǎn)加工精密工件，如汽車車身內(nèi)飾件。
梅塞德斯奔馳C級小客車上的工件有像擴(kuò)音器外殼上的細(xì)孔，采用腐蝕加工方法經(jīng)濟(jì)性高且快速采用沖孔網(wǎng)加工技術(shù)，通常是將金屬板安置在輥?zhàn)由�，沿著兩�?cè)的定位孔進(jìn)行進(jìn)一步的加工。
金屬件雖沒有進(jìn)行加熱，但通過機(jī)械的力使之成形。
由于工件在加工過程中進(jìn)行張緊和疊置，會(huì)導(dǎo)致工件的邊緣上有飛刺。
此外，還有水射流切割方法，該加工方法也不需要對工件進(jìn)行加熱，但是這種加工方法在確保工件的允許公差方面遠(yuǎn)不及腐蝕加工方法，且無法保證所加工的工件邊上100%無飛刺。
激光穿透加工法在加工作業(yè)時(shí)，須往工件導(dǎo)入熱。
有些金屬件在導(dǎo)入熱的過程中，結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化。
原則上，采用激光穿透技術(shù)可確保工件能夠嚴(yán)格達(dá)到允許公差的要求，但是熱負(fù)荷會(huì)導(dǎo)致加工工件特性的不準(zhǔn)確性。
因?yàn)椴捎眉す馇懈罴夹g(shù)加工工件的清潔程度低，所以與沖壓技術(shù)這樣的分離式加工方法相比有很多優(yōu)點(diǎn)。
采用激光切割技術(shù)加工方法，工件的切割邊不會(huì)受涂敷材料的污染，但是在進(jìn)行激光切割作業(yè)時(shí)，由于熱的作用，工件切割邊的材料結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)上變化。
在進(jìn)行激光切割時(shí)，會(huì)形成熱影響區(qū)（HAZ）。
與采用腐蝕加工方法相比，采用激光切割方法加工金屬件無法100%保證工件邊上無飛刺出現(xiàn)。
具體采用哪種加工方法，應(yīng)根據(jù)所加工的金屬件的材料性能而定。
水射流切割法的優(yōu)點(diǎn)是適用于加工各種不同的金屬件。
當(dāng)采用水射流切割法加工作業(yè)的壓力大于6000?bar（1?bar=0.1?MPa）時(shí)，可加工碳素鋼、鋁、銅或優(yōu)質(zhì)鋼等金屬件，也可以加工塑料、木材、玻璃或石材這樣的非金屬件。
簡單工件原則上采用激光切割制造的速度高，作業(yè)時(shí)間短。
加工作業(yè)的速度主要是由于工件材料的厚度、材料本身以及所采用激光的樣式不同而發(fā)生明顯變化。
總的說來，復(fù)雜設(shè)計(jì)的程序化時(shí)間會(huì)比較長，工件的每條邊和每個(gè)開孔都得另行進(jìn)行切削加工，這樣便加長了加工作業(yè)的時(shí)間。
采用激光切割制造時(shí)，另一個(gè)影響加工成本的因素是能源成本。
與其他加工作業(yè)方法相比，激光切割作業(yè)方法耗電量多。
由于采用激光切割制造時(shí)需要更換工具，因此更換工具的成本也要考慮在內(nèi)。
盡管需要更換工具，但是這種加工方法的自動(dòng)化程度仍很高。
與水射流切割加工相比，激光切割的速度較高。
激光切割的速度與腐蝕加工的速度相似。
而采用水射流加工方法，成本主要取決于工件的材料。
采用水射流加工方法加工硬度較低的材料件如鋁材料件，比硬度高的材料件如優(yōu)質(zhì)鋼材料件要容易得多。
腐蝕技術(shù)的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，如果每個(gè)批次工件數(shù)量少，那么采用這種方法經(jīng)濟(jì)性好。
光化腐蝕加工法的工具是數(shù)字化的。
這種方法不比沖模加工法經(jīng)濟(jì)性差，而且適合加工那些難以加工的鋼制工件。
也就是說，大量的工件可以進(jìn)行再生產(chǎn)，而且，再生產(chǎn)不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)致工（刀）具磨損的問題。
由此可以確保加工生產(chǎn)的第一個(gè)工件與第一百萬個(gè)工件的質(zhì)量相同。
由于腐蝕技術(shù)的工具成本低，所以被用作加工制造樣品件的替代方法。
采用腐蝕技術(shù)，工件復(fù)雜也不會(huì)導(dǎo)致成本變化。
也就是說，工件上加工一個(gè)孔與加工許多個(gè)孔，其加工成本不會(huì)出現(xiàn)變化。
腐蝕技術(shù)加工方法使用工具時(shí)間短，僅短短幾個(gè)小時(shí)不會(huì)影響加工成本。
這樣便可以采用腐蝕技術(shù)進(jìn)行樣品件的加工制造，也可以采用這種方法進(jìn)行批量生產(chǎn)。
這樣，產(chǎn)品批量生產(chǎn)不會(huì)增加產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本。
采用腐蝕技術(shù)加工的工件具有重復(fù)精準(zhǔn)性，所加工的工件能夠達(dá)到所要求的公差。
腐蝕技術(shù)加工工件的作業(yè)時(shí)間是同類工件采用沖模加工作業(yè)時(shí)間的90%。
沖模加工作業(yè)工具整備時(shí)間長，適合于加工復(fù)雜工件。
沖模加工作業(yè)一旦設(shè)置好了工具，真正進(jìn)行加工作業(yè)的時(shí)間短。
裝備工件耗時(shí)又費(fèi)錢。
所以，沖模加工作業(yè)適用于批量加工作業(yè)。
但是沖模加工作業(yè)的設(shè)備成本及維修保養(yǎng)成本高，所以，這些是降低沖模加工作業(yè)方法經(jīng)濟(jì)效益的因素。
腐蝕加工技術(shù)對于加工復(fù)雜設(shè)計(jì)的工件來說更加經(jīng)濟(jì)。
與傳統(tǒng)的加工方法如沖模加工方面或是激光切割方法相比，光化學(xué)腐蝕加工法的加工作業(yè)成本較低、靈活性好，適用于加工復(fù)雜設(shè)計(jì)的工件。
采用這種方法加工的精密金屬工件有一個(gè)決定性的優(yōu)點(diǎn)是，因?yàn)楣ぜ䴖]有受到高溫和壓力的影響，所以加工出的工件無飛刺。
采用腐蝕技術(shù)適合加工數(shù)量大的如鈦金屬材料的精密過濾器復(fù)雜的工件在加工時(shí)需要一個(gè)綜合性成形工具，而采用多層的工具又會(huì)增加加工成本。
也有工具失靈的風(fēng)險(xiǎn)，這樣會(huì)導(dǎo)致準(zhǔn)備工具的時(shí)間變長。
對于光化學(xué)腐蝕加工法來說這是無關(guān)緊要的。
加工幾何尺寸比較復(fù)雜的工件時(shí)，數(shù)字化設(shè)置工具既不影響加工成本，又不影響工具的準(zhǔn)備時(shí)間。
采用光化學(xué)腐蝕加工復(fù)雜的工件比采用沖模方法進(jìn)行加工所得到的工件更加精美。
與沖模方法相反，光化學(xué)腐蝕加工法適用于加工平的工件。
光化學(xué)腐蝕加工法的優(yōu)勢是適用于一批次任意數(shù)量的復(fù)雜工件加工，而不受工件數(shù)量的限制。
